双导程蜗轮副的消隙原理?

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小编:数控机床上当要实现回转进给运动或大降速比的传动要求时,常采用蜗杆蜗轮副。蜗杆蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度影响很大,因此,消除其侧隙就成为设计中的关键问题。为了

数控机床上当要实现回转进给运动或大降速比的传动要求时,常采用蜗杆蜗轮副。蜗杆蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度影响很大,因此,消除其侧隙就成为设计中的关键问题。为了消除传动侧隙,可采用双导程蜗杆蜗轮。双导程蜗杆工作原理:双导程蜗杆与普通蜗杆的区别是双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程,而同一侧的导程则是相等的。因此,该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄。所以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆,故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮蜗杆副之间的啮合间隙。双导程蜗杆副的啮合原理与一般的蜗杆副啮合原理相同,蜗杆的轴截面仍相当于基本齿条,蜗轮则相当于同它啮合的齿轮。由于蜗杆齿左、右侧面具有不同的模数M(M=t/3.14)。但因为同一侧面的齿距相同,故没有破坏啮合条件,当轴向移动蜗杆后,也能保证良好的啮合。双导程蜗杆主要特点:双导程蜗杆蜗轮副在具有回转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛,是因为其具有以下突出优点。1、啮合间隙可调整得很小,根据实际经验,侧间隙调整可以小至(0.01-0.015)mm。而普通蜗轮副一般只能达到(0.03-0.08)mm,如果再小,就容易产生咬死现象。因此,双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作,对提高数控转台的分度精度非常有利;2、普通蜗轮副是以蜗杆沿蜗轮作径向移动来调整啮合侧隙,因而改变了传动副的中心距,从啮合原理角度看,这是很不合理的。因为改变中心距会引起齿面接触情况变差,甚至加剧它们的磨损而不利于保持蜗轮副的精度。而双导程蜗轮副是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙的,不会改变它们的中心距,可以避免上述缺点;3、双导程蜗杆是用修磨调整环来控制调整量,调整准确,方便可靠。而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握,调整时也容易蜗杆轴线歪斜;4、双导程蜗轮副的蜗杆支承直接做在支座上,只需保证支承中心线与蜗轮中截面重合,中心距公差可略微放宽,装配时,用调整环来获得合适的啮合侧隙,这是普通蜗轮副无法办到的。

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