• Share on Google+

蜗轮加工的方法

西宁减速带 2020-07-11
蜗轮加工       蜗轮加工的方式一样采用滚齿和切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等加工。滚切蜗轮的精度普通可达6~8级(JB162-60)。飞刀切齿精度可达7~8级,飞刀制造简洁,但切齿的生产率低,适用于在单件生产和修配工作中。滚齿加工:      采用根基参数与工作蜗杆沟通的蜗轮滚刀,按展成法道理切出齿形。假如采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,两者逐渐接近直到个中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮应时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除包管刀具扭转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加响应的附加迁移,才能实现展成活动,这就要使用差动链。是以,切向进给法的加工精度普通不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会发生根切现象。
飞刀切齿:         飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿。飞刀切齿只能采用切向进给法,在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z1个齿,再加上飞刀的切向进授与工作台的附加滚动,也能按展成法道理切出准确的齿形。       蜗轮滚齿或飞刀切齿后,为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮应时的接触情形,可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿对象是用磨料与塑料、树脂的夹杂物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆;研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。

 
蜗轮加工的方法